1-этап: Топтомдоо өнөрү
А.нын сапарыайнек бөтөлкөБул жерде кремний кумунун, акиташтын, доломиттин, талаа шпатынын, сода күлүнүн тоолору, ошондой эле көп өлчөмдөгү кайра иштетилген куллеттин (сынган айнек) жана башка минералдык жана химиялык чийки заттар камдалат. Автоматташтырылган системалардын көзөмөлү астында бул чийки заттар так таразаланып жана аралаштырылып, бирдиктүү "партияга" айланат. Бул кадам абдан маанилүү, анткени ал кийинки эритилген айнектин тазалыгын жана сапатын түздөн-түз аныктайт. Андан тышкары, айнектин жогорку тунуктугун жана жаркыроосун камсыз кылуу үчүн, чийки заттагы темир кошулмалары катуу тазалоо процессинен өтүшү керек.
2-этап: Оттуу эрүү
Даярдалган партия конвейерлер аркылуу эритүү цехине жеткирилип, чоң айнек мешине куюлат. Бул жерде температура 1450°Cден 1600°Cге чейин көтөрүлөт. Бул жалындаган "алхимиялык мештин" ичинде порошок сымал материалдар акырындык менен эрип, татаал химиялык реакцияларга кирип, акырында бир тектүү, көбүксүз илешкек суюк айнекти - эритилген айнекти пайда кылат. Бул этап бүтүндөй өндүрүш процессинин өзөгү болуп саналат жана үзгүлтүксүз иштеши керек. Айнек меши күйгүзүлгөндөн кийин, ал, адатта, бир нече жыл же андан да көпкө чейин тынымсыз иштейт.
3-этап: Формалаштыруунун сыйкыры
Эриген айнек бергич аркылуу калыптоочу жабдыкка — бөтөлкө формалоочу машинага (IS машинасына) жөнөтүлөт. Бул формасыз айнектин пайда болушундагы маанилүү секирик. Учурда заманбап өнөр жайдын "сыйкырдуу чеберчилигин" чагылдырган эки негизги калыптоо процесси бар:
Биринчиси - "Үйлөп үйлөө" процесси. Бул ыкма негизинен сыра бөтөлкөлөрү сыяктуу кууш моюндуу бөтөлкөлөрдү жасоодо колдонулат. Алгач, эритилген айнек бош калыпка куюлат, ал жерде кысылган аба колдонулуп, бүтүндүктү (бөтөлкөнүн оозун) жана баштапкы парисонду (көңдөй форма) түзөт. Андан кийин бул жаркыраган ысык "гоб" акыркы үйлөө калыпка өткөрүлүп, ал жерде кысылган аба кайрадан колдонулуп, аны калыптын ички дубалдарына үйлөтүп, тааныш бөтөлкө формасын түзөт.
Экинчиси - "Басып, үйлөө" процесси. Бул өнүккөн технология, айрыкча банка сыяктуу кең ооздуу идиштерди чыгарууга ылайыктуу жана азыр жеңил сыра бөтөлкөлөрүн чыгарууда да кеңири колдонулат. "Үрөө жана үйлөө" ыкмасынан айырмаланып, айнек бөтөлкө бош калыпка киргенден кийин, металл поршень алгач айнекти басып, ошол эле учурда бөтөлкөнүн бетин жана парисонду түзөт. Андан кийин акыркы үйлөө формага келтирүүнү аяктайт. Бул процесс дубалдын калыңдыгын бирдей бөлүштүрүүгө жана жогорку бекемдикке алып келет. Мындай жол менен өндүрүлгөн бөтөлкөлөр салттуу "Үрөө жана үйлөө" ыкмасы менен жасалган бөтөлкөлөргө караганда 20% дан 50% га чейин жеңил болушу мүмкүн, бул чийки затты үнөмдөйт жана транспорттук чыгымдарды азайтат.
4-этап: Стресстен арылуу
Калыптоо машинасынан жаңы чыккан айнек бөтөлкөлөр дагы эле абдан ысык жана салыштырмалуу морт. Бул этапта алар конвейердик лентага тыкан тизилип, узун күйдүрүү рычагына акырындык менен кирип турат. Күйдүрүү айнек өндүрүүдө ажырагыс кадам болуп саналат. Анын максаты - бөтөлкөлөрдү жай жана бирдей муздатуу, калыптоо учурунда тез муздатуудан улам пайда болгон ички чыңалууларды жок кылуу. Бул процесссиз айнек бөтөлкө температуранын анча чоң эмес айырмасынан же бир аз соккудан өзүнөн-өзү сынып кетиши мүмкүн. Бир нече саат бою көзөмөлдөнгөн, бирдей муздатуу процессинен өткөндөн кийин, айнек бөтөлкөлөр акыры туруктуу физикалык касиеттерине ээ болушат.
5-этап: Катуу текшерүү
Өндүрүш линиясынан жаңы чыккан айнек бөтөлкөлөр бир катар кылдат "көздөр" менен каралышы керек. Заманбап өндүрүш линиялары ар бир бөтөлкө боюнча комплекстүү "физикалык текшерүү" жүргүзүү үчүн автоматташтырылган текшерүү жабдууларын колдонот: жаракалар, көбүкчөлөр же таштар (ичине кирген бөлүкчөлөр) сыяктуу кемчиликтерди текшерүү; каптаманын пломбалоочу бетинин тегиздигин текшерүү; жана бөтөлкөнүн ички басымга жана вертикалдык жүктөмгө туруктуулугун текшерүү. Бул текшерүүлөрдөн 100% квалификациялык көрсөткүч менен өткөн продукциялар гана акыркы таңгактоо этабына өтөт.
Кадимки кумдан баштап, жылтырак, тунук айнек бөтөлкөлөргө чейин, ар бир кадам материал таануунун жана өнөр жай өндүрүшүнүн тактыгын чагылдырат. Убакыттын өтүшү менен иштелип чыккан "Үрөө жана үйлөө" ыкмасыбы же жеңил салмакка умтулууну чагылдырган "Пресс жана үйлөө" процессиби, айнек бөтөлкөлөрдү өндүрүү технологиясы өнүгүп, бизге салттуу жана заманбап, экологиялык жактан таза жана коопсуз таңгактоочу идиштерди камсыз кылууда.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 12-марты
